Пінна технологія

Одним з найбільш ефективних методів зовнішньої мийки підприємств харчової і переробної промисловості та дезінфекції обладнання, виробничих площ, очищення різних споруд і транспортних засобів, є пінна технологія з використанням спеціальних высокопенных миючих засобів і піногенераторів. Основні переваги Використання пінної технології для миття та дезінфекції технологічного обладнання та виробничих приміщень дозволяє: • економити миючі засоби в 3-5 разів у порівнянні з традиційними способами очищення; • знижувати трудовитрати і скорочувати час обробки поверхонь; ефективно обробляти важкодоступні ділянки (стелі, стіни, поверхні складної конфігурації тощо ), у тому числі на висоті до 6 метрів; • знижувати агресивний вплив миючого розчину на оброблювану поверхню; • ефективно видаляти застарілі комплексні відкладення з поверхонь за рахунок більш тривалого контакту піни з забрудненнями; • економити водо— та енергоресурси підприємства; • забезпечити безпеку персоналу при роботі (відсутній безпосередній контакт з миючим розчином, низький рівень дисперсії рідини).
ДО МОЙКИ.....................................................................................................................
ПРОЦЕС МИЙКИ
ПІСЛЯ МИТТЯ
Методи очищення поверхонь Очищення зовнішніх і внутрішніх поверхонь технологічного обладнання, транспортних засобів, машин і механізмів, стін та стель виробничих приміщень і т. д. досить складна. Для цієї мети все ще використовують вкрай трудомісткі, малопродуктивні, а тому і дорогі методи. Найпоширенішим способом очищення різних поверхонь і устаткування на підприємствах різних галузей промисловості є миття вручну з допомогою відра і щітки. Для очищення транспортних засобів (залізничних вагонів, електрорухомого складу метрополітену, автотранспорту тощо ) використовуються різні стаціонарні мийні установки, призначені для зрошення поверхонь миючим розчином і розтирання їх з допомогою обертових щіток. Якщо механізація очищення транспортних засобів вирішується досить успішно з застосуванням стаціонарних установок, то щодо очищення виробничих приміщень цього сказати не можна. У деяких випадках основними засобами механізації очищення приміщень є брандспойти, розбризкують миючий розчин, які іноді постачають щітками. Метод очищення «відро-щітка» широко застосовується на підприємствах харчової промисловості, але є не досить ефективним при високих вимогах до якості миття та виробничої санітарії. Крім того, це дуже трудомісткий процес, що вимагає великої витрати миючих засобів, часу на обробку поверхні і великого штату персоналу. В останній час отримав розповсюдження метод очищення поверхонь і устаткування струменем води під тиском — з використанням машин високого тиску. Цей метод має ряд недоліків, таких як: велика витрата води та електроенергії, підвищена небезпека персоналу і можливість пошкодження вузлів обладнання та поверхонь із-за сильного напору струменя при використанні машини високого тиску. Також не завжди на підприємствах є умови для застосування миття під високим тиском. На підприємствах харчової промисловості з великими виробничими площами, широким спектром обладнання та високим вимогою до санітарії існує проблема якісної мийки устаткування, скорочення трудовитрат, економії миючих засобів. Тільки високий рівень сучасних технологій очищення та гігієни гарантує бездоганну якість продуктів харчування.
Принцип пінної технології очищення Для отримання густої, щільної піни використовуються спеціальні прилади — піногенератори, надійні, досить прості роботі і обслуговуванні, а також пінні миючі засоби. У ємність піногенератора (20 літрів) заливається робочий розчин мийного засобу. Повітря під тиском 6 атмосфер подається в апарат-піногенератор від системи стисненого повітря (пневмолинии) або компресора. Миючий розчин на виході перетворюється на піну і через пістолет-розпилювач наноситься на оброблювану поверхню. Нанесення піни можливо на висоту до 6 метрів. Піна, завдяки спеціальним добавкам, що входять до складу миючих засобів, добре прилипає до поверхні і повільно стікає з них, забезпечуючи тривалий контакт миючого речовини з забрудненням. Час впливу піни на забруднення становить від 3 до 30 хвилин. Після обробки поверхні достатньо промити водою для видалення залишків забруднень. У разі необхідності при застарілих або складних забрудненнях, поверхні слід додатково розтерти щіткою, а потім промити водою. При наявності жирових забруднень температура води повинна бути вище 40о С.
Механізм очищаючого дії піни При нанесенні піни на оброблювану поверхню за рахунок кінетичної енергії піни відбувається деякий відрив твердих частинок забруднень від поверхні. Виділяється з піни рідина при руйнуванні найближчого шару бульбашок змочує поверхню. Причому, товщина шару змочувальній рідині становить приблизно 3 мкм. Частинки забруднень в результаті перетікання рідини з плоских ділянок плівки піни в канали відриваються від поверхні і концентруються в потовщених ділянках плівок. Деяка частка частинок виявляється втягнутою в піну на висоту 1-3 бульбашок. Відриву частинок і втягування їх піну сприяє крім капілярного ефекту також руйнування окремих плівок. Найбільш інтенсивне зміна дисперсного складу піни відбувається протягом першої хвилини (або перших хвилин) після її утворення і відповідно нанесення її на поверхню. До цього часу процес відриву частинок забруднення та розподіл їх у потовщених ділянках плівок закінчується. Ефект всмоктування частинок забруднення усередину піни значно посилюється при механічному перемішуванні нижніх її шарів, що містять велике число частинок, з верхніми шарами. В реальних умовах таке механічна дія може бути здійснено розтиранням піни на поверхні, наприклад, щітками, або обробленням струменем розпиленої води. У процесі розпаду піни за рахунок великого капілярного тиску в ній, виникає додаткове механічне вплив на забруднення, що підвищує ефективність очищення. Грязеудерживающая здатність пен знижує можливість повторного осідання відірваних від поверхні частинок забруднення. Присутність на оброблюваної поверхні тонкого масляного шару не тільки не знижує, але навіть збільшує ефективність видалення пилу та твердих частинок при пінній обробці. У процесі взаємодії піни з в'язким напіврідким забрудненням відбувається розм'якшення забруднення до рідкої фази, потім піна дробить краплі і плівки забруднення до окремих глобул, які втягуються в піну. Ефективність очищення за допомогою пен визначається стислістю піни, нормою її витрати, часом витримування піни на оброблюваної поверхні, концентрацією миючого розчину, способом видалення піни (струменем води під тиском, з растіркі щітками тощо ). Нанести шар піни в кілька міліметрів практично неможливо, тому доцільно при визначенні витрати піни виходити з норми 5-8 л/м2 піни, що при її кратності 30-40, складе близько 50-100 мл робочого розчину на 1м2 поверхні. Час витримування піни до її видалення — 2-15 хвилин. Витрату піни для обробки поверхонь визначається продуктивністю піногенератора і кратністю піни. Таким чином, видалення різних забруднень з допомогою піни відбувається за рахунок хорошого змочування і розм'якшення забруднень, а потім дроблення на дрібні краплі і всмоктування їх в піну.
Переваги застосування пінної технології очищення Використання пінної технології для миття та дезінфекції технологічного обладнання, очищення транспортних засобів, виробів, споруд і конструкцій, виробничих приміщень і т. п. в різних галузях промисловості дозволяє: • економити миючі засоби в 3-5 разів у порівнянні з традиційними способами очищення поверхонь; • знижувати трудовитрат і скорочувати час обробки поверхонь; • ефективно обробляти важкодоступні ділянки (стелі, стіни, поверхні складної конфігурації тощо ), у тому числі на висоті до 6 метрів; • знижувати агресивний вплив миючого розчину на оброблювану поверхню; • ефективно видаляти комплексні застарілі відкладення з поверхонь за рахунок більш тривалого контакту піни з забрудненнями; • економити водо— та енергоресурси підприємства; • забезпечити безпеку персоналу при роботі (відсутній безпосередній контакт з миючим розчином, низький рівень дисперсії рідини).
Для пінного миття використовуються спеціальні прилади — піногенератори, які відрізняються високою надійністю і безпекою при правильному застосуванні в процесі експлуатації, прості в роботі і обслуговуванні. Процес очищення піною набагато економічніше, ніж інші, традиційно застосовувані методи. Наприклад: 20 л робочого розчину (робочий об'єм піногенератора) 3% концентрації достатньо для обробки 100-120 м2 поверхні, при цьому витрата концентрату миючого засобу становить всього 600 мл. Витрата миючих засобів залежить від ступеня і характеру забруднень, температури робочого розчину, структури оброблюваної поверхні (гладка, шорстка, пориста), від розташування в просторі (вертикальне чи горизонтальне), від вимог до ступеня чистоти поверхні, від кратності нанесення розчину.
№ Показники I спосіб «відро-щітка» II спосіб «садовий розпилювач» III спосіб «піногенератор» 1 Кількість робочого розчину, нанесеного на поверхню. 10л 10л 20л 2 Концентрація робочого розчину. 3% 3% 3% 3 Кількість концентрату в робочому розчині. 300мл 300мл 600мл 4 Площа (в м2), оброблена різними способами. 8-12м2 15-30м2 80-150м2 5 Витрата робочого розчину на 1 м2 оброблюваної площі. 800-1300мл 300-700мл 150-250мл 6 Витрата концентрату миючого засобу 3% робочого розчину на 1 м2 ~30мл ~15мл ~6мл
Області застосування пінної технології Метод пінної очищення може використовуватися в різних галузях промисловості: • очищення залізничних вагонів і цистерн за допомогою стаціонарного пінної установки або ручного піногенератора; • миття автомобільного транспорту; • миття літаків; • очищення та дезінфекція різного технологічного обладнання на підприємствах харчової промисловості; • зовнішня мийка ємностей, тари, трубопроводів, і т. п. ; • внутрішня мийка великих резервуарів, ємностей, цистерн, (очищення від залишків різних продуктів, зняття пивного каменю тощо ); • очищення та дезінфекція виробничих приміщень, внутрішньозаводського транспорту на підприємствах харчової промисловості; • очищення поверхонь від пилу та радіоактивних речовин (дезактивація поверхонь); • санітарія на молочних тваринницьких фермах — очищення та дезінфекція технологічного обладнання і виробничих площ; • чистка килимів, м'яких меблів, текстильних матеріалів (волога пінна чистка з растіркі щітками або спеціальними машинами і суха пінна чистка); • очищення фасадів будівель, споруд, виробничих приміщень промислових підприємств; • видалення сольових відкладень, накипу, іржі з внутрішніх поверхонь теплообмінної апаратури, резервуарів, водопровідних труб та іншого обладнання, не витримує гідростатичного тиску; • прочищення каналізаційних труб, колодязів, стоків; • очищення великогабаритних виробів складної конфігурації, шорстких поверхонь.
Вибір миючих средст Правильно вибрані миючі засоби для пінної технології ефективні в дії, полегшують роботу персоналу, забезпечують якісний результат, мінімізують витрати. Основні фактори, що впливають на вибір миючих і дезинфікуючих засобів: • вид характер і ступінь забруднення поверхні, що очищається (масло-жирові, білкові, сольові, мінеральні, атмосферні, іржа, накип і т. д. ); • вид та тип обладнання (трубопроводи, ємності, спеціальне технологічне обладнання тощо ); • структура і матеріал поверхні (гладка, пориста, сталь, алюміній, мідь, скло, ЛКП, керамічна плитка, мармур і т. д. ); • ступінь адгезії забруднення з поверхнею (слабка, прочносвязанная тощо ); • ступінь частоти поверхні (загальна, профілактична прибирання, дезінфекція, видалення експлуатаційних забруднень тощо ); • технологічні параметри (концентрація робочого розчину, температура, експозиція тощо ); • періодичність миття (щоденна, разова, регулярна, за необхідності); • мікробіологічні показники підприємства; • якість води (жорсткість тощо ); • економічні показники; • екологічна та токсикологічна безпека. Для пінної технології очищення розроблені спеціальні очищаючі, миючі та дезінфікуючі засоби з пінними добавками і в залежності від цілей і завдань очищення поділяються на: • високолужні засоби для видалення денатурованого білка та білково-жирових забруднень, нагар. Застосовуються для очищення коптильних камер, фритюрниць, печей, прочищення каналізаційних стоків (серія Биомол КМ). • помірно-лужні засоби для видалення масложирових, білкових, ґрунтових, грязьових, атмосферних осадів. Застосовуються для очищення транспортних засобів, технологічного устаткування, прибирання приміщень, очищення фасадів (Биомол арт.061, Биомол До арт.065, Деталан арт.001, Биолюкс М20 арт.037, Малахіт ОФ арт.033). • нейтральні засоби для очищення різних поверхонь від жиру, пилу, бруду. Застосовуються там, де потрібна дуже щадне вплив на оброблювані поверхні — очищення текстильних виробів, мармуру, скла і т. п. (Биоклин арт.023, Малахіт арт.029, Биомол ТЛ арт.098, Биоль арт.059, Флора М арт.050). • кислотні засоби для видалення забруднень, переважно мінерального характеру: іржа, накип, вапняні, сольові відкладення, водний, винний, пивний і молочний камінь і т. п. (Біолайт СТ арт.081, Біолайт СТ1 арт.082, Біолайт КС96 рт.096, Металин ОФ арт.019, Експрес А10 арт.042, ). • комбіновані засоби для миття та дезінфекції різних поверхонь в харчовій промисловості (Биомол КС1 арт.071, Биомол КС3 арт.073, Биомол КС арт.070).